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        低壓成套設備的生產加工工藝
        發布時間:2014/9/26 發布人:admin 點擊:1402

                                                                          低壓成套設備的生產加工工藝 


          1  低壓成套設備的生產加工工藝  1.概述       低壓成套設備加工裝備與加工工藝是低壓成套開關設備和控制設技術的重要組成部分。它是造成完成低 壓成套設備所有的電器和機械的連接,用結構部件完整地組裝在一起的組合體的一個過程。    1.1低壓成套設備的主要制造工序  殼體制作→ 元器件裝配→一次線裝配→二次線裝配→檢驗→ 產品包裝、搬運       1.2生產加工設備     1.2.1殼體加工設備           平整機、剪板機、折彎機、沖壓機、液壓機、金屬焊接設備、鎢極氬弧焊機、交直流氬弧焊機、螺柱 機、注塑機、壓鑄機、其中數控沖剪板材柔性加工線是先進、功能齊全的大型設備。       1. 2.2平面處理設備           噴漆裝置、噴塑裝置、烘箱、氣泵等設備,自動化靜電噴粉末涂裝生產線。       1.2.3母排加工設備          母排加工機、臺鉗、鉆床、電鋸、端頭冷壓線鉗、涮錫鍋等,母排加工柔性生產線。       1.2.4 標志印制設備          電腦套管印號機、電腦標簽打印機。       1.2.5 其他安裝裝配的小型工具           電焊機、鉆床、榔頭、盒尺、鋼板尺、扭力扳手、刻絲鉗、尖嘴鉗、扁口鉗、剝線鉗、螺絲刀、電工 刀等。  2.殼體加工工藝           殼體加工應符合相關標準的要求,公差依據《電工設備的設備構體公差 鈑金件和結構件的一般公 差及選用規則》(GB/T6753.1~5-93)、《沖壓件毛刺高度》(JB4129-1985),對靜負荷、提升、耐機械沖擊、異常發熱、保護電路連續性、老化腐蝕等要求應符合《低壓成套開關設備和控制設備空殼體的一般要求》(GB/T20641-2006/IEC62208-2002)以及產品標準要求。      2.1組裝結構工藝  2.1.1技術要求  (1) 裝配時,應將零部件放在簡易胎具上或裝配臺進行裝配(或平面度較高的地面)。裝配時要隨時 對照圖樣測量外形尺寸、安裝尺寸及其關鍵尺寸。 (2) 涂(鍍)覆層。柜體所有金屬零部件必須有涂(覆)層,而且表面顏色應一致(包括裝在柜體 外部的用油漆或環氧粉末加工的零部件),涂(覆)層無脫落、露底及損傷等現象。        (3) 緊固件。當柜體(或分步組裝時柜體部件)內各零部件均已裝配到位,并調整到規定尺寸后,可 以逐個擰緊(有時考慮到柜體的變形需要選擇先后順序)緊固件螺釘(鉚釘)所有緊固件應有防松措施,當螺母擰緊后應高出螺栓3~5扣。柜體上的所有緊固件必須有防護層。       (4)接地(保護電路連續性措施)。           1)接地點及金屬殼體設備結構的連接處有絕緣物時,應采取接地墊圈、自攻螺絲連接(或其他措施),手動操作器件接地應采用接地線直接接地。            2)裝有電器的門通過金屬鉸鏈與殼體進線組裝時,應將門與骨架(或殼體)之間用銅編織線連接, 接地線兩端應冷壓裸電纜端頭,接地端子上裝有接地符號。        (5)門            1)門裝好后應轉動靈活、無變形,門的開啟角度不得小于90º。門縫寬度不得大于2㎜。           2)有連鎖功能的門,連鎖功能應符合圖樣的規定。            3)裝有密封條的門在開啟、關閉或受震動時嵌條應不易脫落,門鎖打開后,門不得自動彈開。 

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