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        低壓成套設備的生產加工工藝
        發布時間:2014/9/27 發布人:admin 點擊:1017

                                                                       低壓成套設備的生產加工工藝 

          2            4)門與門、門與其他結構要素之間的間隙均勻度的允許偏差不超過相關的規定。        (6)防護等級。柜體全部安好后(包括門、面板、蓋板、封板、底板、側板、內部各個隔室等),外殼 及內部各隔室的防護等級應符合圖樣及技術條件的規定。        (7)柜體外型尺寸。            1)殼體的外型尺寸高度、深度、寬度及垂直度的一般公差見標準JB/T6753.5的表1和表2.                             外 型 尺 寸 的 允 許 偏 差 示 例 
        尺寸范圍(㎜) 偏差值(㎜)  高 寬 深 >120~400 ±1.2 0   -1.0 ±1.2 >400~1000 ±2.0 0   -1.6 ±2.0 >1000~2000 ±3.0 0   -2.4 ±
        3.0 >2000~4000 ±4.0  0   -4.0  ±4.0                                   結   構   間   隙   差    尺 寸 范 圍 (㎜)  部                  位  同一間隙均勻差(㎜)  平行間隙均勻差(㎜)  ≤1000 1.0 2.0 >1000  1.5  2.5           2)測量方法。高度測量四角;深度測量左、右兩面,上、中、下三處;寬度測量前、后兩面上、中、 下三處;偏差尺寸按各部分最大計算。          3)側板、門板等板類構件平面度的一般公差,為任意平方米小于3㎜。面板一般為任意平方米小于 1.5㎜。       (8)吊環(或吊攀)。吊環(或吊攀)是整個開關柜承重部件,應嚴格按照圖樣要求選擇吊環(或吊攀),不得任意代用,安裝好后必須擰緊所有螺釘(或螺母)。        (9)安裝孔、拼裝孔。柜體底部安裝孔和拼裝孔的位置,應符合圖樣要求(不能因柜內安裝電器或支持件而影響用戶安裝)。      2.2.2 檢驗        柜體組裝好后,按圖樣及工藝規定進線自檢,檢驗合格后再交專職檢驗員進行檢驗,檢驗合格應有明顯 的合格標志。  2.2靜電粉末涂漆工藝     2.2.1靜電粉末涂漆技術要求       1.零部件粉末涂裝質量         零部件粉末涂裝質量是指為實現裝飾,防護(防腐蝕)密封等要求,而涂裝在零部件表面上的靜電粉 末涂裝層的外觀或內在質量。      (1)外觀質量包括:露底、遮蓋不良、脫落、雜色(混粉)、針孔堆積(粉末)、銹痕、碰劃痕等缺陷。      (2)內在質量包括:深膜硬度、厚度、附著力,耐腐蝕性等工藝參數。      2.噴涂外觀缺陷種類       (1)露底:露涂或未能完全覆蓋材料色澤(清晰可見)。      (2)遮蓋不良:深層涂敷面漆簿致使底色隱約可見的現象(有粉末的原因)。      (3)脫落:涂層從深面呈現片狀脫離造成金屬表面清晰可見的現象。      (4)雜色:涂層表面的不同顏色或顏色深淺不一的斑點,色塊或陰影。      (5)橘皮:涂層表面呈現橘皮狀紋路的現象。      (6)針孔:涂層表面呈現針狀小孔或毛孔的現象。       (7)顆粒:涂層表面附著的清晰可見的顆粒狀物質的現象。       (8)麻點:涂層表面因水、油等異物影響致使涂漆不能均勻流平,形成泡狀疤痕。      (9)堆積:涂層表面因局部涂料過厚而形成涂料集結的現象。      (10)銹痕:涂層中產生銹點或接縫處呈現銹斑的現象。 
                                                      低壓成套設備的生產加工工藝 
          3       (11)碰劃痕:穿透涂層并對金屬層造成劃痕的現象。          1)嚴重劃痕:穿透涂層并對金屬層造成劃痕的現象(可清晰看到)。         2)劃痕:穿透涂層表面對金屬層未造成劃痕的現象(可清晰看到)。         3)磨損:經仔細觀察才能發現的,輕度輕微的劃痕現象。         4)碰傷:涂層表面出線的各種原因造成的凹凸痕。  2.2.2噴涂外觀缺陷的嚴重度分類   1.觀察涂層表面缺陷的環境要求     (1)環境整潔,不能有顯著影響檢驗作業的蒸汽、濕氣、煙霧、粉塵等。     (2)檢驗光線要求為正常光線下的自然光或較明亮的日光燈照明。如2只長度約120cm的40W的標 準日光燈,安裝在觀察點正上方位置。     (3)在一臂距離內(500㎜),光線良好的條件下,以不超過15秒的時間觀察(檢查)零部件的獨 立的表面。 2.對缺陷本身嚴重度的劃分    (1)嚴重:一般情況下,任何可立即看到的缺陷,或在一臂長的距離看到的缺陷。    (2)輕微:在一般情況下,充足的光線下,近距離(小于一臂距離)的觀察(檢查)才可看到的缺陷。  3.不合格的定義     在一般情況下按規定的要求進線觀察,任何人可以看到的缺陷,或在一臂的距離可看到的缺陷稱為 不合格。  4.涂裝表面檢驗區域的劃分     根據各涂裝表面對質量影響度和重要程度分為:A級、B級、C級,即將零部件的各個表面劃分為A、B、C三個檢驗區域。  5.每個檢驗區域的缺陷數量允許標準   (1)A級:涂層表面沒有不合格項。    (2)B級:在每個B級涂層表面上的輕微缺陷不超過2個。   (3)C級:在每個C級涂層表面上的最多5個輕微缺陷。  6.內在質量、質量檢查    所有儀器儀表及量具應符合計量要求,并在有效檢定周期內,檢查示例見下表。 
        序號 測試項目 檢  驗  方  法  標準規定 測量儀表 檢驗時機 1 涂層厚度 按GB/T1764的規定,用磁性測厚儀測5點以上,取其平均值 40~60µm 涂層磁性測厚 儀 每天 2 涂層硬度 按GB/T6739-1996的規定檢測 ≥6H 鉛筆劃痕 每天 3 涂層附著力 按GB9268/ISO2409的規定進線檢驗  ≥1級 涂層沖擊器劃格器 每天 4  涂層耐腐蝕性  按GB/T1771的規定進線檢驗  ≥1000h  鹽霧實驗機  必要時        2.2.3檢驗結果評定            (1)每批零部件及箱體涂漆加工時,根據上述的規定對涂層進行外觀及內在質量進行檢驗,外觀及內在質量任何一項“不合格”即可對其判定為“不合格”,退回重新加工。            (2)例行檢驗時,發現內在質量尤其是涂層面耐腐蝕性以及涂層附著力不合格時,應退回重新加工。  3.電器元件裝配工藝       3.1 依據和適應范圍           依據《低壓成套開關設備和控制設備 第1部分:型式試驗和部分型式試驗成套設備》(GB7251.1-2005) 編制,適應于低壓成套開關設備和控制設備的成品組裝制作。          產品組裝除應按照工藝要求外,還應滿足用戶要求。      3.2 設備及工具 
                                                      低壓成套設備的生產加工工藝 
          4          盒尺、扳手、螺栓刀等。      3.3準備工作  (1) 裝配前應先看明圖紙及技術要求。檢查元器件型號、規格、數量等與圖紙是否相符,列入國家強制性認證目錄的電器應驗證其CCC標志,發現問題及時處理。  (2) 檢查元器件有無損壞,發現問題及時更換。  (3) 組裝前必須擦凈元器件上的灰塵和油污。       3.4裝配工藝及要求  (1) 安裝的元件應操作方便,操作時不受到空間的妨礙,不能觸及帶電體。 (2) 維修容易,能夠較方便地更換元器件及維修裝置的其他部位。  (3) 滿足電器元器件產品說明書的要求。例如,滿足飛弧距離,電器間隙和爬電距離的要求。 (4) 保證一、二次線的制作和安全距離。 (5) 同一批次相同產品的裝配應一致。  (6) 先將元件或附件安裝在相應的支架或安裝板上,再將支架或安裝板裝載箱體上,或直接安裝在 箱體上。準確測量、調整安裝位置后將其緊固,調整時不得重擊零部件和電器元件。  (7) 組裝所有緊固件、金屬件的防護層不得脫落、生銹。螺栓選擇要與元件固定孔相匹配。緊固后螺栓露出2~5個螺距,其螺栓的擰緊力矩見表1. (8) 組裝時要充分考慮接地連續性,箱體內任意兩個金屬部件通過螺栓連接時如有絕緣層均應采用 相應規格的接地墊圈,并注意將接地墊圈齒面接觸零部件表面,以劃破絕緣層。  (9) 安裝因震動易損壞的元件時,應在元件和安裝板之間加裝橡膠墊減震。 (10) 對于有操作手柄的元件應將其調整到位,不得有卡組現象。 (11) 將母線元件上預留給顧客接線用的螺栓擰緊。 (12) 各種防護板應安裝到位。      3.5 檢查         檢查電器組裝是否符合以上各條工藝要求。          檢查各種防護板是否安裝到位。       表1                             螺 栓 擰 緊 力 矩 表       
        螺紋直徑(mm)  擰緊力矩(N.m)  米制標準值(mm)  直徑范圍d(mm)  I II III 2.5 d≤2.8 0.13 0.26 0.26 3.0 2.8<d≤3.0 0.16 0.33 0.33 - 3.0<d≤3.6 0.20 0.40 0.40 3.5 3.2<d≤3.6 0.26 0.53 0.53 4 3.6<d≤4.1 0.47 0.80 0.80 4.5 4.1<d≤4.7 0.53 1.20 1.20 5 4.7<d≤5.3 0.53 1.33 1.33 6 5.3<d≤6 0.80 1.66 2.0 8 6<d≤8 1.66 2.33 4.00 10 8<d≤10 - 2.66 6.66 12 10<d≤12 - - 9.33 14 128<d≤15 - - 12.6 16 15<d≤20 - - 16.6 20 20<d≤24 - - 24 24  24<d  -  -  33       注:I欄適應于擰緊時不突出孔外的無頭螺釘和不能用刀口寬度大于螺釘直徑的螺絲刀擰緊的其他螺釘。          II欄適應于可以用螺絲刀旋緊的螺母和螺釘。           III欄適應于可以用螺絲刀以外的工具旋緊的螺母和螺釘。 
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          5  4.一次線加工、裝配工藝   4.1 依據和適用范圍      《低壓成套開關設備和控制設備 第一部分:型式試驗和部分型式試驗成套設備》(GB7251.1-2005)、《電 工用銅、鋁母線及其合金母線 第一部分:銅和銅合金母線》(GB5585.1-2005)、《電工用銅、鋁母線及其合金母線 第二部分:鋁和鋁合金母線》(GB5585.2-2005)、《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗 收規范》(GBJ149-90)。      適用低壓成套開關設備和控制設備中主回路母線的選擇、配置、加工制作、連接和安裝。      產品主電路配線、制作和安裝除應遵守本守則外,還應滿足用戶要求。  4.2 設備、工具與量具      4.2.1設備  1. 通用型三個加工單元母線加工機  (1) 組成及功能。機器上裝有沖孔、剪切、折彎三個加工單元,可分別進行母線的有沖孔、剪 切、折彎加工。有數字和手動操作控制供選擇。  (2) 模具。包括沖孔、剪切、立彎模、沖孔模、壓花模具。 (3) 主要技術參數,見表2  表2              通用性三個加工單元母線加工機主要技術參數 
        沖孔加工  最大沖孔力(KN) 200~300 沖孔加工范圍(mm) Φ4.3~Φ34  最大加工厚度(mm) 12 最大加工寬度(mm)  250 剪切加工  最大剪切厚度(mm) 12 最大剪切寬度(mm) 250 折彎加工 最大折彎力(KN)  500 最大折彎寬度(mm) 250 最大折彎厚度(mm)  12 折立彎加工  120(12mm厚銅) 主電機功率(KW)   5.5~7.5  2. 便攜式母線加工機  有沖孔剪切折彎三個加工單元,特點是體積小,便于攜帶,常用現場安裝加工。  4.2.2工具    扳手、力矩扳手、刻絲鉗、尖嘴鉗、扁口鉗、剝線鉗、螺絲刀、電工刀、鋼銼、端頭冷壓鉗、木榔頭等。  4.2.3量具    盒尺、角尺、鋼板尺。  4.3一次線的選擇       4.3.1母線種類的選擇         根據用途不同一次線材料分為  母線和絕緣導線兩種。通常硬母線選用TMY矩形銅母線或LMY矩形鋁母線,也可選用異性母線;絕緣導線選用BVR或BV聚氯乙烯導線。       4.3.2主回路母線截面的選擇         主回路母線截面的選擇應考慮到短時產生的機械應力及熱應力和正常溫升,絕緣材料的老化和正常工 作時產生的震動,不應造成載流部件的連接有異常變化。一次線規格根據圖紙要求確定;當圖紙沒有標明規格時,根據線路容量在工藝文件的“導線載流量表”中查找。根據產品的不同型號、類型、工 藝、防護等級等設計,試驗總結出母排截面積及不同根數母排及導線在不同環境溫度下的載流量選用表。也可在母排載流表(35ºC)中查找。         
        1234567890ABCDEFGHIJKLMNabcdefghijklmn!@#$%^&&*()_+.一三五七九貳肆陸扒拾,。青玉案元夕東風夜放花千樹更吹落星如雨寶馬雕車香滿路鳳簫聲動玉壺光轉一夜魚龍舞蛾兒雪柳黃金縷笑語盈盈暗香去眾里尋他千百度暮然回首那人卻在燈火闌珊處

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