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      1. 公  司:濟南宏順數控機械有限公司

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        2014年全國注冊建造師考試
        發布時間:2014/10/15 發布人:admin 點擊:1326
                                                                                     2014年全國注冊建造師考試
        建設工程造價管理 建設工程計價 建設工程造價案例分析 建設工程技術與計量
           
                    二次線裝配                  
           一致性檢查                      出廠檢驗                      備注                      4.1.3 .1 適用范圍  4.1.3 .2 依據   ( 1 )產品圖樣及有關技術文件。  ( 2 )產品生產大綱。   ( 3 )產品的生產性質和生產類型。  ( 4 )本企業現有生產條件。   ( 5 )國內外同類產品的工藝技術情報。 來源:開關114  ( 6 )企業有關技術領導對該產品工藝工作的要求及有關科室和車間的意見。  ( 7 )有關政策。   4.1.3 .3 使用的設備、工具、量具  4.1.3 .4 主要材料   4.1.3 .5 工藝方案步驟、方法、要求  4.1.3 .6 檢驗要求   4.1.3 .7 安全要求(剪板機、沖床、折彎機、電焊機等操作必須做人身和設備安全規定)  
            4.2 殼體加工工藝   目前
        成套設備的殼體已有專業化、規;a,規;a殼體生產廠的主要加工設備,如數控剪板機、數控折彎機、數控多工位沖壓機,加工精度高、品種全,可達到國外先進水平,能滿足
        成套設備的需求。但是尚有大量的工廠加工設備落后、人員技術水平低,生產的殼體質量較差。   若殼體為外加工則應就殼體加工提出kg114.com要求。殼體加工應符合相關標準的要求,公差依據《電工設備的設備構體公差鈑金件和結構件的一般公差及其選用規則》( JB/T 6753.1 — 93 )控制,其中剪切寬度、長度、直線度和剪切垂直度的一般公差,分為 A 、 B 兩級。根據不同要求,可分別選用或混合選用。  適用于產品鋼板下料工序用。  4.2.1 .2 設備、工具及量具  剪板機、扳手、盒尺、鋼板尺等。  4.2.1 .3 工藝過程   ( 1 )看圖紙、技術要求并核對來料有無差錯。   ( 2 )操作符合剪板機使用要求,試車運轉正常后試料,經檢查符合要求后方可加工。   ( 3 )下料前應先對板料沿長度方向齊邊,然后沿寬度方向取直角邊齊邊。  ( 4 )調整尺寸、角度,使其符合技術要求。   ( 5 )下料時首件必須檢查,加工中進行抽檢,使其符合要求。  ( 6 )加工完的料應碼放整齊,并按要求進行標識。  ( 7 )加工完畢,余料、殘料要清除干凈。  4.2.1 .4 檢查   ( 1 )剪切不得有咬邊、拉伸現象,下料毛刺不得大于 0.2mm 。  ( 2 )剪切尺寸公差應在允許偏差范圍內。  4.2.1 .5 安全及注意事項   ( 1 )料未放穩前,不得把腳放在踏板上,以免造成質量和工傷事故。   ( 2 )操作者應熟悉設備性能,操作時應精神集中。 
            ( 3 )設備上禁止堆放與工作無關的物品,要保持設備周圍環境整潔。  ( 4 )設備應按要求進行保養,防護裝置應安全可靠。   ( 5 )剪板機油杯注滿潤滑油,檢查電器設備的安全可靠性,檢查有無其他事故隱患。   ( 6 )裝換刀片時,刀槽要清潔,刀要放正,螺釘緊固要均勻,檢查刀口間隙是否為所裁料厚的 6% 。  4.2.2 沖壓工藝   4.2.2 .1 依據及適用范圍   公差依據《電工設備的設備構體公差 金屬冷沖壓件的一般公差》( JB/T 6753.3 — 93 )的表 1 ~表 3 控制。   適用于配低柜結構沖孔、落料、抹角之用。  4.2.2 .2 設備   沖床:應根據工件的沖裁力來選擇不同噸位的沖床,使用的磨具需經檢驗合格后方可使用。  4.2.2 .3 工藝過程   ( 1 )試車檢查機械、電氣性能應安全可靠性。   ( 2 )需加工的零件應經上道工序檢驗合格后方可加工。  ( 3 )加工前要明確技術要求,核對來料有無差錯。 開關
        114 ( 4 )根據加工要求選擇相應磨具。   ( 5 )先將沖床滑塊點到上死點,將上模裝入滑塊模柄槽內,擺正放平;將螺釘、頂絲旋緊,上模與滑塊底面不得有間隙。   ( 6 )將床面擦抹干凈,去凈油污鐵屑后,將下模放在沖床臺面上。  ( 7 )點動開車或手盤大輪,使滑塊至下死點紉入下模,調整連桿高度,使磨具沖程合適。   ( 8 )調整沖模間隙,保證周圍間隙一致。   ( 9 )將下模用壓板壓緊、壓平,墊鐵與底模盤要等高度,固定點要對稱。  
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